Cad iad na hábhair tsubstráit is féidir le Meaisín Cumhdach PVD a láimhseáil gan cur isteach ar cháilíocht sciath nó ar fheidhmíocht meaisín?

Miotail mar Fhoshraitheanna: Is iad miotail na foshraitheanna is coitianta agus is comhoiriúnach le haghaidh Meaisín Cumhdach PVD mar gheall ar a seoltacht teirmeach ard, sláine struchtúrach, agus an cumas chun na coinníollacha folúis agus plasma taobh istigh den mheaisín a sheasamh. Úsáidtear cruach dhosmálta, tíotáiniam, alúmanam, copar, agus cóimhiotail nicil-bhunaithe go forleathan in iarratais thionsclaíocha, maisiúcháin agus uirlisí toisc go gcoimeádann siad cobhsaíocht tríthoiseach faoi theocht ard agus nach dtéann siad amach go mór i bhfolús. Soláthraíonn na miotail seo greamaitheacht den scoth freisin do raon leathan ábhar brataithe mar TiN, CrN, nó DLC. Tá réamhchóireáil, lena n-áirítear díghrádú, snasú nó glanadh plasma, riachtanach chun ábhar salaithe a bhaint, chun fuinneamh dromchla a fheabhsú, agus chun tiús aonfhoirmeach brataithe a chinntiú. Má dhéantar miotail a sheachaint le dromchlaí ard-luaineachta nó imoibríocha, cuirtear cosc ​​ar éilliú an tseomra agus coinnítear cáilíocht an bhrataithe.

Cóimhiotail Miotail mar Fhoshraitheanna: Tá cóimhiotail mhiotail speisialaithe, lena n-áirítear steels uirlisí, cóimhiotail cóbalt-cróimiam, agus sár-chóimhiotail, oiriúnach do chóimhiotail PVD má tá ardphointí leáigh, cobhsaíocht theirmeach acu, agus airíonna éalaithe ísle. Úsáidtear na cóimhiotail seo go coitianta in uirlisí gearrtha, comhpháirteanna aeraspáis, ionchlannáin leighis, agus dromchlaí ardchaitheamh. Feabhsaíonn ullmhú dromchla cuí, mar shampla greanroiseadh, eitseáil cheimiceach, nó glanadh ian, greamaitheacht agus cinntíonn sé sil-leagan aonfhoirmeach, go háirithe i gcás céimseataí casta. D'fhéadfadh go mbeadh cóireálacha réamh-sciath breise de dhíth ar chóimhiotail atá seans maith d'ocsaídiú nó d'éilliú dromchla chun teip greamaitheachta nó dílamadh brataithe a sheachaint. Trí chóimhiotal a roghnú a bhfuil tréithe leathnaithe teirmeach comhoiriúnach aige i gcoibhneas leis an ábhar brataithe, laghdaítear foirmiú strus le linn an phróisis sil-leagan agus cinntíonn sé marthanacht fhadtéarmach an sciath agus an tsubstráit araon.

Ceirmeacht mar Fhoshraitheanna: Is féidir le criadóireacht cosúil le alúmana (Al₂O₃), zirconia (ZrO₂), chomhdhúile sileacain (SiC), agus cairbíd bóróin feidhmiú mar fhoshraitheanna PVD éifeachtacha d'fheidhmchláir ardteochta nó caitheamh-resistant. Tá na hábhair seo cobhsaí go ceimiceach agus coinníonn siad sláine tríthoiseach faoi phlasma ardfhuinnimh, ach is minic a éilíonn siad gníomhachtú dromchla nó garbhú chun greamaitheacht an bhrataithe a fheabhsú. Úsáidtear eitseáil plasma, buamáil ian, nó micrea-roughening go coitianta chun comhghlasáil mheicniúil a fheabhsú idir an dromchla ceirmeach agus an ciseal taiscthe. Tá criadóireacht iontach oiriúnach d'fheidhmchláir mar uirlisí gearrtha, cótaí caitheamh-resistant, agus sraitheanna bacainn teirmeach. Mar gheall ar a nádúr brittle, áfach, ní mór cúram a ghlacadh le linn láimhseála agus próiseála chun scoilteadh a chosc, rud a d'fhéadfadh aonfhoirmeacht agus feidhmíocht sciath a chur i mbaol.

Polaiméirí Innealtóireachta mar Fhoshraitheanna: Is féidir polaiméirí ardfheidhmíochta áirithe, lena n-áirítear polyimide (PI), PEEK, agus ilchodacha polycarbonate, a brataithe i Meaisín Cumhdach PVD má dhéantar an teocht taiscí a rialú go cúramach chun maolú nó dífhoirmiú a chosc. Ceadaíonn na polaiméirí seo bratuithe feidhmiúla a chur leis le haghaidh feidhmeanna maisiúla, cosanta nó bacainní. Tá réamhchóireáil ríthábhachtach d'fhoshraitheanna polaiméire, a bhaineann go minic le gníomhachtú plasma nó modhnú dromchla ceimiceach chun fuinneamh dromchla agus greamaitheacht a mhéadú. Teastaíonn teicnící sil-leagan fuinnimh níos ísle ó pholaiméirí brataithe, agus ní mór paraiméadair phróisis amhail claonadh foshraithe, ráta sil-leagan agus leibhéal an fholús a bharrfheabhsú chun strus teirmeach nó warping a chosc. Is gnách go mbíonn plaistigh ísealfheidhmíochta nó polaiméirí atá ualaithe le taise neamh-chomhoiriúnach mar gheall ar ghású nó dífhoirmiú faoi fholús ard agus teocht.

Tábhacht Ullmhúcháin Foshraithe: Beag beann ar chineál an tsubstráit, tá ullmhúchán ceart riachtanach chun bratuithe ardchaighdeáin a bhaint amach. Ní mór dromchlaí foshraitheanna a ghlanadh chun olaí, greases, ocsaídí, agus cáithníní deannaigh a bhaint a d'fhéadfadh cur isteach ar greamaitheacht agus lochtanna sciath a chur faoi deara. Úsáidtear glanadh plasma, bombardú ian, glanadh ultrasonaic, nó eitseáil cheimiceach go coitianta ag brath ar ábhar an tsubstráit. Bíonn tionchar díreach ag roughness dromchla, i raon cúpla nanaiméadar go micriméadair ag brath ar an sciath agus an cur i bhfeidhm, ar chomhghlasáil meicniúil agus ar ghreamaitheacht. Coscann réamhchóireáil cheart dí-lamadh an bhrataithe, laghdaítear bioráin nó folúntas, agus cinntíonn sí sil-leagan aonfhoirmeach trasna dromchlaí cothroma nó casta, rud atá ríthábhachtach chun feidhmíocht fheidhmiúil bratuithe PVD a chothabháil.

Comhoiriúnacht Theirmeach agus Mheicniúil: Caithfidh an tsubstráit a bheith comhoiriúnach go teirmeach agus go meicniúil leis an bpróiseas PVD agus leis an ábhar brataithe. D'fhéadfadh carnadh struis, scoilteadh nó dílamadh le linn sil-leagan nó le linn seirbhíse a bheith mar thoradh ar dhifríochtaí i gcomhéifeachtaí leathnaithe teirmeacha idir an tsubstráit agus an sciath. De ghnáth fhulaingt miotail agus criadóireacht struis teirmeach go maith, agus teastaíonn bainistíocht teochta cúramach ó pholaiméirí. Caithfidh foshraitheanna a bheith láidir go meicniúil freisin chun láimhseáil, rothlú nó creathadh a sheasamh le linn sil-leagan. Cinntíonn roghnú foshraith le leathnú teirmeach oiriúnach, cruas agus fuinneamh dromchla go gcloíonn an sciath i gceart, go gcoimeádann sé feidhmíocht fheidhmiúil, agus nach ndéanann sé damáiste don mheaisín PVD.